关键词 |
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面向地区 |
全国 |
用途 |
工业用 |
加工定制 |
是 |
材质 |
PP |
确定电镀槽尺寸大小时，满足以下3个基本条件：
1、满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
2、 防止电解液发生过热现象；
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
电镀槽或电解槽的阴、阳导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有用紫铜排钛或不锈钢制成矩形导电杆的，多见于较长的镀槽，它的刚性较好，挂具固定比较可靠，导电良好。导电杆与电源的连接方式有两种：一种是通过接线夹与电缆连接；另一种。是将导电杆放到镀槽两端的导电座上，导电座再与电源相连接。后一种方式一般在直线式电镀自动线的镀槽上使用，滚镀槽的滚筒导电杆也用这种方式。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。
镀液一周分析一次，及时补加所缺的化工原料，使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态；每天检查过滤机状态，过滤机不漏气、不漏液，每星期清洗一次过滤机。
安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下；注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳的数量及导电情况。每周清洗一次阴导电座来增强导电能力，杜绝因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。
对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L；预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳袋，检查并更换破旧的阳袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳袋，每年至少要大处理一次；空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质
